Cas #1 — Mono-équipe, cadence modérée, atelier standard (PME ou Industries légères)
Besoins : coût maîtrisé, processus simple, un chariot par site.
Recommandation : plomb ouvert si local ventilé et temps de charge nocturne ; plomb gel si l’absence d’entretien et la propreté priment.
Cas #2 — Bi-équipe souple avec pics (prépa de commandes)
Besoins : forte disponibilité, charges sur pauses, allées étroites, rotations rapides.
Recommandation : plomb pur avec charges opportunistes sur les pauses ; infrastructure de charge proche des flux.
Alternative : Li-ion si augmentation de cadence prévue dans 12–24 mois.
Gains : disponibilité, baisse des coûts de maintenance, flexibilité sur pics.
Cas #3 – 3×8 ou flux continu (Plateforme logistique)
Besoins : disponibilité maximale, fin des changements de batteries, sécurité & ergonomie.
Recommandation : lithium-ion + bornes rapides dimensionnées ; stratégie d’opportunité de charge à mettre en place.
Gains : + productivité – arrêts
Cas #4 — Agroalimentaire frais, contraintes hygiène et zones froides
Besoins : propreté, pas d’acide libre, disponibilité en chambres froides/espace confiné.
Recommandation : Li-ion intégrée (avec gestion thermique) ou GEL si usage modéré et charges longues possibles.
Gains : conformité hygiène, moins d’arrêts maintenance, sécurité.
Cas #5 — Parc >20 chariots, sites multiples (industriel multi-agences)
Besoins : TCO, standardisation, télémétrie & énergie.
Recommandation : Li-ion sur les postes goulots d’étranglement (après validation compatibilité par SOFIMA), plomb ouvert/pur ailleurs.